導(dǎo)熱硅膠墊片的生產(chǎn)工藝
導(dǎo)熱硅膠墊是一種導(dǎo)熱介質(zhì)，用來(lái)減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。在行業(yè)內(nèi)，也可稱之為導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱矽膠墊，軟性散熱墊等等。不同生產(chǎn)廠家其導(dǎo)熱硅膠墊的制作生產(chǎn)流程存在一定的差異：以一般固體有機(jī)硅膠為原料的導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→檢驗(yàn)等五個(gè)步驟。
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1、原材料準(zhǔn)備
普通有機(jī)硅膠的導(dǎo)熱性能較差，熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可提高其導(dǎo)熱性能。常用的導(dǎo)熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān)，而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。一般而言，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。
2、塑煉、混煉
塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序,指采用機(jī)械或化學(xué)的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。導(dǎo)熱硅膠墊制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
3、成型硫化
如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠墊片需要用的就是要進(jìn)行過(guò)二次硫化的有機(jī)硅膠。硫化實(shí)際上也可以叫固化。液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同，這與實(shí)際操作過(guò)程及步驟也有關(guān)。
4、休整裁切
高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時(shí)間讓其自然冷卻后在進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。
5、成品檢測(cè)
其中成品需要檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等。
通過(guò)上述詳細(xì)的導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)工藝講解，估計(jì)大家對(duì)導(dǎo)熱材料從材料到生產(chǎn)有了一個(gè)更為全面的了解。更多導(dǎo)熱材料資訊可關(guān)注跨越電子官網(wǎng)：www.coyomo.com
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